000			04168nam a22003255a 4500
001			19203
003			CL-ChBUA
005			20230411102054.0
007			t|
008			070301s2004 cl||||| |||| 000 || spa
040			_aCL-ChBUA _cCL-ChBUA
090			_aT/G Ing. Civ. Agroin. _bAr 786e _c2003.
100	1		_aArtola Solis, José Maria.
245	1	0	_aEstudio, optimización y rediseño de cámaras de congelación y mantención de productos cárnicos pertenecientes a una planta faenadora de la VIII región _b _cJosé María Artola Solis; Profesor Guía: José Daniel Cuellar Gallardo _hTESIS.
260			_aChillán, Chile. _c2003.
300			_axv, 115 pág. _bil., figuras, tablas _e1 CD-ROM.
336			_2rdacontent _atext _btxt
337			_2rdamedia _acomputer _bc
338			_2rdacarrier _acomputer disc _bcd
500			_aCD-ROM contiene la Tesis en formato digital.
502			_aTesis para optar al título de Ingeniero Civil en Agroindustrias, y grado de Licenciado en Ciencias de Ingeniería. Universidad Adventista de Chile, Chillán, 2003.
504			_aAnexos: h. 87-115
505			_aUna fábrica de Productos Elaborados en base a carne bovina ubicada en la VII región, se encuentra actualmente con problemas en lo que respecta a sus cámara de mantención y congelación, debido a esto, sus productos almacenados, se encuentran a una temperatura fuera de norma. El origen de este y otros problemas, se deben principalmente a que las capacidades de su cámara han sido sobrepasadas por los incrementos de producción que la planta ha experimentado en el último tiempo. La planta estudiada posee 2 cámaras de mantención de congelados (-20 °C), 2 cámaras de congelación (-35 °C) y 1 cámara de refrigeración (0 °C). La producción actual de la planta es de 1.000 [kg/d] de churrasco y 1.000 [kg/g] de carne molida. La hamburguesas son elaboradas, congeladas en un túnel criogénico, envasadas, palletizadas, y finalmente ser ingresados a cámara de mantención. Los 3 productos una vez en cámara de mantención tienen un tiempo de residencia de 3 días, y según el análisis microbiológico, son despachados. Por otro lado, la cantidad de materia prima cárnica almacenada en cámara de mantención para tal producción corresponde al 70% del producto terminado, la cual también una vez recibida en planta, reside un tiempo similar al producto terminado. La planta tiene proyectado duplicar su producción actual. Teniendo en vista lo mencionado, las soluciones propuestas fueron: rediseñar una de las cámara de mantención (C-1) y dejarla exclusivamente para materia prima, rediseñar la cámara de mantención (C-2) y dejarla exclusivamente para producto terminado, rediseñar y trasladar las dos cámaras de congelación (T-1 y T-2). En el caso de las cámaras mantención, el parámetro principal para su dimensionamiento fue el tener un almacenaje con el sistema FIFO. Por otro lado, se propuso dejar la cámara T-1 para la congelación de mangas utilizando para esto carritos de acero inoxidable, especialmente diseñados para tal efecto. En el caso de la cámara T-2 se optó por dejarla para la congelación de materia prima, que llega a la planta con una temperatura elevada, pero considerando que en algún momento las 2 cámaras T-1 y T-2 podrán utilizarse para congelar únicamente mangas o pallets, si así lo considera la empresa. Las dimensiones calculadas (largo*ancho*altura) fueron : 14,9*8,5*6.0 [m] y 14,5*8,5*6,0 [m], para las cámaras de mantención C-1, C-2 respectivamente. Y 5,05*4,4*3,5 [m] para ambas cámaras de congelación T-1 y T-2. Las capacidades frigoríficas obtenidas fueron 17 y 23 [kW] para las cámaras C-1 y C-2; y 17 [kW] para las cámaras T-1 y T-2. El costo total del rediseño propuesto para la línea de frío asciende a US$ 271.085.
650		4	_aAGROINDUSTRIA. _xDISEÑO DE CAMARAS DE CONGELACION.
700			_aCuellar Gallardo, José Daniel _eProfesor Guía.
710			_aUniversidad Adventista de Chile. _bFacultad de Ingeniería y Negocios.
856			_zVisualizar y Descargar desde Repositorio Biblioteca UnACh.
942			_cLTS _2ddc
945			_0drb (actualización)
999			_c19203 _d19203